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电磁脉冲阀膜片把直角式电磁脉冲阀分为前后二个气室,当电磁脉冲阀在脉冲袋式除尘器清灰系统中接通清洁压缩空气时,压缩空气通过节流孔,进入后气室,后气室的压力将膜片紧贴阀的出气口,脉冲阀处于关闭状态,脉冲控制仪输出的电号消失,脉冲阀的电磁先导头衔铁复位,后气室放气孔关闭,后气室压力升高使脉冲阀膜片紧贴阀的出气口,脉冲阀处于关闭状态,喷吹停止,脉冲控制仪输出号,在产品标称气源压力状态下,电磁脉冲阀的工作电压为额定电压的85%时,开启响应时间应小于0.03s。直角式电磁脉冲阀的特征是阀的空气进出口管呈90度直角。阀芯在电磁力作用下向上抬起,泄压孔打开,气体喷出,由于恒压管道节流孔的作用,泄压孔的流出速度大于减压室恒压管气体的流入速度,阀内的膜片把脉冲阀分成前、后两个气室,高压气从进气口接入,进入下气室,当脉冲阀未得电时。

脉冲阀喷口处关闭状态;当控制仪发出信号时控制排气口被打开,脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低,膜片两面产生压差,电磁脉冲阀的标定公称压力要管路内的压力否则使用寿命会缩短或产生其它意外情况。电磁脉冲阀的电磁线圈对外壳能承受50Hz、250V的电压,历时1分钟无击穿现象。使脉冲阀衔铁移动,阀后气室放气孔打开,后气室失压,使膜片后移,压缩空气通过阀的出气口喷吹,脉冲阀处于开启状态喷吹开始,喷吹时间的长短气量大小由控制仪来进行控制。气体通过上下两壳体的恒压管道以及其中的节流孔进入减压室,由于阀芯在弹簧的作用下堵住泄压孔,气体不会排出,令减压室和下气室的压力一致,而在弹簧作用下,膜片将喷吹口堵住气体不会冲出,当脉冲阀得电时令减压室压力低于下气室的压力,下气室的气体将膜片顶起打开喷吹口。



电磁脉冲阀故障排除的第三步是打开压缩空气到储气罐,打开电源,启动除灰装置,如果系统中有其他设备应根据工艺要求进行联锁,当过程系统结束时,除尘器和排风机应继续工作一段时间,以便清制剂中的水分和灰尘。脉冲喷吹控制仪电信号消失,电磁脉冲阀衔铁复位,后气室放气孔关闭,电脉冲号消失,电磁先导弹簧使动柱立即复位和关闭卸荷孔,隔膜后腔内的气体压力和弹簧力使隔膜关闭通道,停止注入。电磁脉冲阀安装前应先通气清理供气管道内杂物,安装时注意气体流动方向及接管是否正确,在电磁脉冲阀安装时所有的O型密封圈都要涂上合适的润滑剂。后气室压力升高使膜片组件紧贴阀的输出口,电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。电磁脉冲阀是除尘设备的心脏,其总价约为脉冲注尘除尘器总价的5%,是气箱式脉冲除尘器成本的1%,脉冲阀的总成本仅比国内阀门高1≤2%,因此节约脉冲阀的设备成本,承担整个除尘系统的故障风险是不值得的,在导头移动柱气体压力卸载时,膜片上的阻尼孔起到阻尼气流的作用。当卸载孔关闭时,压力气体进入后腔,从而隔膜关闭通道并停止注入,电磁脉冲阀就是控制油路中油压的大小,一般安装在主油路或减振器背压油路中,以减少换档和锁止解锁时的油压冲击使设备运行保持平稳状态。
同时在除尘器停止工作之前,应反复进行清灰和除灰操作。淹没式电磁脉冲阀采用淹没于气包中的安装方法,故称淹没式.分气箱(包括接管)由用户自定,分气箱容量应满足提供电磁脉冲阀工作稳定的气源,分气箱内壁应清洁无铁锈等杂物,分气箱无泄漏,并符合有关稳定的各项要求。




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电磁脉冲阀的技术指标,工作压力0.05~0.7 MPa,工作介质清洁空气,电压 DC24 V/AC220 V,电流 <720 mA,放气量脉宽 0.12 秒时>60 L,使用环境温度 -15~55 ℃ 。电磁脉冲阀是脉冲布袋除尘器喷吹清灰系统的主要装置,它是向布袋内喷吹压缩空气的开关,受脉冲控制仪的输出号的控制。它将电磁脉冲阀(差动气阀)与先导阀(控制阀)组合在一起,除阀体进气口与储气筒金属外,阀体本身无软管连接。造型新颖。结构合理、安装方便、工作可靠、寿命长、清洗力大、耗电量小,阀体采用铝硅合金压铸而成,经表面处理后有的防腐能力。脉冲阀膜片的好坏就直接影响脉冲袋式除尘器清灰系统的工作稳定性,也直接关系到除尘设备的使用成本,一般的电磁脉冲阀膜片都有使用寿命或者动作次数的,使用好的脉冲阀膜片可以直接降低除尘设备的使用成本。电磁脉冲阀的开关性能直接影响到清灰系统的喷吹效果和效率,主要由响应时间、开启时间、喷吹时间、关闭时间、峰值压力等参数来反映。开关性能还与电磁线圈先导、膜片组件及弹簧的性能密切相关。电磁线圈的性能影响到响应时间,膜片组件及弹簧的性能结合合理的阀门内腔结构影响到其他参数,特别是膜片的性能,膜片的性能不仅是我们通常所说的100万次寿命的关键,同时也是影响开启时间和峰值压力的关键因素。
MC除尘器配套电磁脉冲阀是脉冲布袋除尘器喷吹清灰系统的主要装置,它是向布袋内喷吹压缩空气的开关,受脉冲控制仪的输出号的控制。它将电磁脉冲阀(差动气阀)与先导阀(控制阀)组合在一起,这就是除尘器配套电磁脉冲阀介绍。


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